Технология изготовления тротуарной плитки

Согласно нормативным стандартам к качеству в Харькове, технология изготовления тротуарной плитки,  должна отвечать определенным требованиям. Как результат соблюдения этих правил и норм в процессе производства  тротуарной плитки, является прочность и устойчивость плиточного камня к ударным и иным видам физических воздействие, а также невосприимчивость (слабая восприимчивость) к метеорологическим факторам.

Среди последних наибольшим разрушительным потенциалом обладает замерзающая вода. Снизив до минимума или вовсе исключив впитывание плиткой воды за счет вибропрессования при формовке можно решить все проблемы и обеспечить высокое качество продукта. Гарантированный срок службы плитки высокого качества – не менее 20 лет, что соответствует 200-300 циклам замораживания — размораживания.

Современная технология изготовления тротуарной плитки предполагает, во-первых, отличное сырье и, во-вторых, скрупулезное следование технологии. Сочетание этих двух необходимых условий позволяет производить качественную тротуарную плитку, которая будет служить долго и надежно.

Производство тротуарной плитки в Харькове и особенности сырья

Производство тротуарной плитки Харьков — как однослойной так и двухслойной (декоративной, с красящими пигментами) — требует применения следующего сырья и добавок:

• Отсев. Каменная крошка определенного гранулометрического состава и исключительно кубаревидной формы с минимальным включением фракций;
• Песок. Наиболее предпочтителен кварцевый карьерный песок, но возможны и иные варианты в соответствие с технологией;
• Цемент высших марок (не ниже М400);
• Вода с нормальной кислотностью (pH в районе 7,0);
• Пластификатор. Согласно технологии изготовления, облегчает перемешивание бетонной смеси до однородного состава, ограничивает количество воды в ней,  ускоряет или замедляет  (в зависимости от производственного цикла и потребности) первичное застывание бетона, улучшает качество поверхности и извлечение «созревшей» плитки из формы, повышает плотность, гидрофобность и, как следствие, морозостойкость изделия; наполнитель.
  Например – щелочеустойчивые волокна стеклянного, полиамидного или пропиленового происхождения с размерами не более камешков отсева. Образуют армирующую структуру бетонного камня, повышая все ударо-прочностные характеристики, включая устойчивость к истиранию;
• Пигмент. Минеральные добавки естественных цветов. Обычно добавляются только в лицевой слой двухслойной плитки.

Для каждого из перечисленных компонентов существуют ГОСТированные показатели качества, которые должны неукоснительно соблюдаться при производстве.

В Харькове используют две технологии производства тротуарной плитки – вибролитье (до 7 лет службы плитки) и полусухое вибропрессование (не менее 20 лет службы).

Обе предполагают уплотнение полуфабриката для исключения в теле плитки воздушных пузырьков. Вибропрессованная плитка гораздо лучше по качеству, так как изначально имеет оптимальное пониженное водоцементное соотношение. Второй недостаток вибролитья – слишком глянцевая поверхность бетонного камня, затрудняющая распалубку, что сокращает срок жизни форм.

Вибропрессованная тротуарная плитка требует для своего производства гораздо больших инвестиций (приобретение специального оборудования — вибропресса, организация цеха, складских помещений), что скорее исключает возможность частного мелкосерийного производства.